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- 產品品牌:濰坊興盛機械
- 供貨總量:不限
- 價格說明:議定
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- 交貨說明:按訂單
- 有效期至:長期有效
內蒙古濃密機-GSN深錐濃密機-濰坊興盛機械 :
尾礦干排生產工藝,銅礦尾礦干排,尾礦干排廠家濃密機主要用作濃縮和廢水處理等需要固液分離作業,它可將可將含固重為10%~20%的礦漿通過重力沉降濃縮為含固量為45%~55%的底流礦漿。
但是濃密機的使用過程,有些小技巧能夠提高濃密機的使用效率,你清楚么?
一、合理使用絮凝劑
濃密機內絮團的大小決定了沉降速度,它與絮凝劑的分子量大小及添加速度有關。使用分子量為500萬到2000萬的絮凝劑并以緩慢的速度添加,有利于大絮團的生成。合成的高分子聚合物電解質絮凝劑有離子型和非離子型,非離子型絮凝劑如x-308等,具有無毒、無腐蝕、來源廣的特點,應根據礦漿的物理化學性質來選擇,例如顆粒帶正電荷的應加入陰離子型絮凝劑。
根據礦粒形成絮團的時間來確定攪拌速度重要,開始時攪拌速度宜人,使絮凝劑充分、均勻地溶于礦漿中,當顆粒絮團形成后,應適當降低攪拌速度,避免因轉速高使剛生成的絮團又遭破壞。絮凝劑稀釋到0.1‰ ~0.25‰之間為宜,盡量采州自動控制添加量以保持給藥和濃度的恒定,所選的藥劑應能加快沉降速度,保證凝聚效果。
二、分段給料
濃密機的加料筒設于濃密機的圓心,它由豎直方向上的3個串聯的攪拌室組成,每個攪拌室都能給料,攪輪葉片人小和角度各室均有不同,按攪拌強度由上至下由強到弱設計,以防止已形成絮團沉底時又被攪碎。每個室分別給藥,可為絮團破或未形成絮團的礦粒重新絮凝。同時,適當增加給料裝置的高度,直接讓絮凝后的礦漿給到沉積層中,可增加細粒向上浮起的阻力,保證溢流水質。
濃密機在運行過程中效率下降是件很棘手的問題,如何在濃密機運行過程中保持勻速生產或提高生產效率呢,以下是對濃密機工作進行試驗、研究總結出幾點提高濃密機效率的方式。
1、礦漿脫氣
礦漿特別是浮選精礦含有空氣,使固體顆粒比重降低而上浮,形成泡沫,影響絮凝效果。在給礦管前加脫氣裝置,消除礦漿中的空氣,可減少約劑刖鼙,提高絮凝效果。
2、自動化控制
自動化控制是由智能化的計算機控制系統,通過儀器檢測到的沉積層厚度或沉積層與澄清層界面位置、底流濃度和流量、溢流濃度、主機扭矩等濃縮參數,反饋到自動控制系統自動控制耙架升降利主機開停以及給藥量、給料量、底流排昔即閥門控制或排料泵電機的轉速,實現連鎖傳動,并通過光電信號轉換成數據在計算機上顯示出米,以提供給人工監控和操作、分析,所有有關的參數都通過計算機處理并打印。
濃密機借助于固體顆粒自身重力的作用,而使礦漿分為澄清液和高濃度的沉淀物兩個部分,這樣的過程叫濃縮。
在濃密機濃縮過程中,懸浮在礦漿中的礦粒由于自身的重力作用向下沉降。在開始沉降的瞬間,礦粒在重力的作用下以加速度下沉,隨后水的阻力因礦粒下沉速度的加快而增大,致使加速度逐漸減小,直到水的阻力增大到與礦粒的重力相等時,礦粒下沉的加速度也就減小到零,于是,礦粒便以恒速沉降,這個恒速叫做沉降末速。

濃密機是基于重力沉降作用的固液分離設備,通常為由混凝土、木材或金屬焊接板作為結構材料建成帶錐底的圓筒形淺槽??蓪⒑讨貫?0%~20%的礦漿通過重力沉降濃縮為含固量為45%~55%的底流礦漿,借助安裝于濃密機內慢速運轉(1/3~1/5r/min)的耙的作用,使增稠的底流礦漿由濃密機底部的底流口卸出。